低频脉冲钨极氩弧焊有何工艺特点?����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������

低频脉冲钨极氩弧焊具有如下工艺特点。����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������

1.在脉冲电流持续期间，焊件上形成点状熔����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������池；脉冲电流停歇期间，基值电流仅能维持电����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������弧的稳定燃烧，输人焊件的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������热量显著下降，熔池金属凝固形成焊����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������点。因此焊缝由一系列焊点����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������组成。

2.电弧稳定、挺度好。当����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������电流较小时，一般钨极氩弧焊易����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������飘弧，而脉冲钨极氩弧焊的电����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������弧挺度好，稳定性好，因此����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������这种焊接法特别适于薄板焊接。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������

3.电弧线能量低。脉冲电弧对工件的加热集����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������中，热效率高，因此焊透同样厚度的����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������工件所需的平均电流比一般钨极氩弧焊低2����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������0%左右，从而减小了线能����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������量，这有利于缩小热影响区和减����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������小焊接变形。

4.易于控制焊缝成形。焊接熔池凝固速度����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������快，高温停留时间短，所以既能保证一����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������定熔深，又不易产生过热、流淌或烧穿现象，有利����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������于实现不加衬垫的单面焊双面成形及全位置焊接����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������。

5.焊缝质量好。脉冲钨极氩弧焊缝由焊����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������点相互重叠而成，后续焊点的热循����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������环对前一焊点具有热处理作用。同时，由于脉冲����� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������电流对点状熔池具有强烈的搅拌作用，且熔池����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的冷却速度快，高温停留时间短����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������，因此焊缝金属组织细密，树枝状晶不明显����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������。这些都使得焊缝性能得以改善。

02

高频脉冲钨极氩弧焊有何工艺特点����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������?

电流的频率范围为10~ 20kHz.这种����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������方法的工艺特点如下。

①适合于高速焊

高频脉冲电弧 的电磁收缩效����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������应大，电弧刚性好，高速焊时可避免因阳极斑����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������点的黏着作用而造成的焊道����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������弯曲或不连续现象;避免咬边和背面成形不良等缺陷����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������。因此，特别适用于薄板的高速自动焊。

②熔深大

电弧压力大，能量密度大，因此电弧熔透����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������能力显著增大。

③焊缝质量好

熔池受到超声波振动， 其流动性增加，焊的物理����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������冶金性能得以改善，有利于焊����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������缝质量的提高。

④适合于大坡口焊缝

直流钨极氩弧焊时，如果填充焊丝多，熔池与坡口侧面����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������的熔合不良，焊道凸起，并偏向一侧。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������在焊接下一个焊道时，焊道两侧的熔化不良����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������，易于导致熔合不良或未焊透，而高频脉冲钨极氩弧����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������焊可很好地克服这种缺陷。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������

高频钨极氩弧焊的许多特性介于一般钨极氩����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������弧焊及等离子弧焊之间，见表