您好,欢迎访问湖北宜化集团化工机械����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������设备制造安装有限公司!
压力容器
联系我们
宜化化机
邮箱:yihuahuaji123@163.com
电话:186-7173-0943
地址:湖北省宜昌市猇亭大道399号
当前位置: 首页 > 解决方案 > 压力容器

压力容器

搅拌器震动大的主要原因
发布时间:2024-03-0����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������7 20:03:13浏览次数:

欢迎找到组织!点击上方搅拌器震动大的主要原因(图1)压力容器人关注

搅拌器的型式一般有三种:涡轮、螺旋桨和浆����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������式;其线速度一般小于20m/s。这����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������都是一般的搅拌器,效果基本上都是搅拌混合物料。

在机械设计上遇到高温高压高转速时都����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������是一些比较有不容易达到的设计制造和装配方面的要����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������求,公司设备的核心部件搅拌器因为特殊要求,搅拌容器选用立式,搅拌����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������轴为2m的细长轴,搅拌器设计为两个(一个为推����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������进叶片,一个为剪切叶片),电����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������机选用的是22Kw,1500r/min����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������。最初制作的搅拌器其效果很不����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������稳定,可靠性差,有的能用几年不坏,有����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的只用半年不到轴承就损坏,有的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������甚至刚装上试机时就剧烈振动。为此振动问题,在经过����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������重新设计结构,严检零件加工质量����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������以及装配工艺后,搅拌器的可靠性得到了保����� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������证。现就设计制造和装配三个方面����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������作一些简单小结。

经过分析,搅拌器振动的主要原因主要����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������应该在于(1)结构方面设����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������计的不合理;(2)零件加工质量未达����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������到要求;(3)装配工艺不正确。

搅拌器运转时要搅拌混合剪切罐体����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������中的液体,必受到轴向力和径向力的作����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������用,同时由于分阶段加入液体,所以这两����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������种力又在不断的变化,那么对于立式轴的设计和轴承����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的选择,就由原来的设计改为上端固定,下端游动����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������的设计,上端轴承选用两个角接触球轴承背对背安����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������装,因为角接触球轴承既能承受轴向力����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������,又能承受径向力,并且球轴承����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������适应于高速,背对背安装时轴承的接����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������触角线沿回转轴线方向扩散,可增加其径向和轴向����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的支承角度刚性,抗变形能����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������力最大;下端轴承选用内外圈可分离的圆����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������柱滚子轴承,主要承受径向力。内圈游动释放在运����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������转时发热形变产生的应力。

搅拌轴上需紧固处改为圆螺母配圆����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������螺母专用挡圈;推进搅拌叶片和剪切叶片处改����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������变装配方式,增大其与搅拌轴的接触面积����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������。细长轴高速旋转,其刚性一定要好,所以在选材上又����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������进行了从新选择。

不平衡也是振动的原因之一,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������为此特要求对下部的推进叶片和底部����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的剪切叶片做动平衡,一般搅����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������拌器线速度在大于5m/s时都应该����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������做动平衡。

零件的加工质量不完全达到要求非常影响设备的可����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������靠性,在搅拌部件上,其主要表现在同轴度����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,圆柱度,垂直度,粗糙度等����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������方面。例如对于两根搅拌轴����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,如果一根的三个轴承位置的偏差为+0.����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������02,+0.02,+0.02;而另一根的却是+0����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������.02,+0.04,+0.06,那么����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������振动现象的表现和搅拌器的可靠性都是前者更好。

装配不合要求亦是振动的一大原因,其中又以轴承����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������装配为重。

轴承在安装之前,应先对与之配合的轴����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������、壳体孔、端盖等零件进行严格检验����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������;对使用过的轴、壳体孔,更应����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������作全面精度检验,不合要求的零件应予以����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������修复或更换。否则,不允许装配。

轴承间隙过大也是振动的一大原因。

角接触球轴承的装配在轴承装配中一直����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������以来都是一个比较难的事。对于成����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������对安装的角接触球轴承,一般都����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������是在它们中间增加长短不一����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的内外钢套,并根据实际的工作载荷施加相应的预����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������紧力。角接触球轴承运转时的工作游隙最好����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������为零或者略为负值,那么内外钢����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������套的尺寸和预紧力的大小对于角接触球轴承的工作状态����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������和寿命影响极大,为了达到角接触球轴的最佳工����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������作游隙,首先,计算预加载����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������荷,一般高转速宜选用小的预����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������加载荷,低转速宜选用大的预加载荷,����� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������同时,预加载荷应稍大于或等于轴向工作载荷。然����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������后,对于工作游隙的调整,采用实际测量和修����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������磨内外钢套以及施加预紧力的方法获得,针对每一对角����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������接触球轴承都有其专用的内外钢套����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������。

联轴器制造安装偏差造成的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������偏心和磨损;不配套的连接螺帽/螺栓缺损����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������;联轴器螺帽磨损;紧固螺栓松动;轴和轴承刚����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������性变化等。搅拌器振动的原因之一。

悬空的立式轴的长途运输亦应当高度注意,长途����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的颠簸常会引以轴的变形,螺栓松动,轴承����� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������损坏或松动等情况,因此,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������长途运输悬空的立式轴时必须采取一些����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������保护措施,最好是取下单独运输或者在悬����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������空处垫些较软的垫块。

为了保证釜体上、下封头接缘轴孔的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������同轴度和平面对基准轴线的垂直度����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,应在釜体焊接、热处理等制造完成后进行机械加工����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������。对于这类设备的加工,往����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������往需要大型机床:如卧式机床、落����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������地机床和镗床。

设备的制造工艺一般地应在设备冷作成型����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������和组焊阶段就应控制零部件的形位偏差。例如:筒节在����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������滚制过程中应控制尺寸、圆度、两端面平行度和端����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������面对中心轴线的垂直度等等。而在几个筒节组����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������焊后筒体的圆度、端面平行度����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������、垂直度和筒体的上度;上、下封头����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������在冲压成型后,要对封头直边段进行齐����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������边,加工焊接坡口,在这一过程中,����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������封头成型后的曲面高度、整体高度、封头形状以����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������及封头对端面中心轴线的垂直����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������度仍为重要控制指标,一般情况下,已留有一次加工余����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������量的中心接缘(其上带有中心轴孔)和����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������安装机械密封、传动机架的支撑接����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������缘,应在封头一次加工后进行组焊,组焊后对封����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������头端面、接缘中心孔、平面支撑接缘进行二次加����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������工,除封头直边端面外,其余部分还����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������应留有整体加工的余量;封头和筒体����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������组焊时,应注意控制上下封头中心����� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������接缘平面的平整度,利用中心光靶����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������和激光经纬仪控制两中心接缘轴孔与筒体中心轴线的同����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������轴度;只有采取这些措施,才能使最终加工����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������表面有足够的加工余量。釜体一����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������般情况下还组焊有夹套、加强圈、导流板以����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������及内部附件等。所有这些组焊完成����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������后,才能进行最终机加工。需要����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������指出的是,有些设备要求进����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������行消除应力热处理,在这种情况下,最����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������终机械加工应在热处理结束后才能进行