压力容器是生产和生活中广泛使用的承����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������压设备(如化工炼油厂生产����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������中使用的承压设备、生活中常见的液化石油气钢瓶����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������等),这种承压设备具有爆炸危险性,在长期����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������运行中,受温度、介质、环境及操作����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������的影响,一方面设备制造过程����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������中本身存在的缺陷进一步扩展。
另一方面在使用过程中会出现磨损、腐蚀、裂纹、变形����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������等新的缺陷,这些缺陷不及时处理,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������会给压力容器的安全运行造成威����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������胁,严重时会导致设备发生爆炸,造成人身伤亡事故,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������给人民的生命、国家和人民的财����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������产带来极大损失和危害。
如果对上述缺陷处理不当又会给压力容器带来新的事故����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������隐患。由于压力容器种类繁多,工作����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������条件差别较大,因此在维修、����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������改造压力容器时,对维修、改造质量的影响因����� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������素应严格控制,以能保证在役压����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������力容器的维修、改造质量,确保����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������维修、改造后的压力容器的安����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������全运行。
为此,国家对在役压力容器的维修、改造制����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������定了相关法规,从各方面对在役压力容器的维修、改����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������造工作做了严格规定。本章重点介绍对在役压力����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������容器进行维修、改造所依据的法规,对承担维修、改����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������造单位的要求,维修改造过程中应重����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������点注意的事项,以及一些典型的在役压力容器维修、����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������改造案例(包括笔者亲身参与维修����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������、改造在役压力容器的一些经验)。
在役压力容器维修分一般性维修和����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������重大维修。对于主要受压元件的更换、矫形����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������、挖补,以及对焊制压力容器的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������筒体纵向接头、筒节与筒节(封头)连接的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������环向接头、封头拼接接头、球壳板间的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������焊接接头以及应当采用全截面焊透的对接接头形式����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������的焊缝的焊补均为重大维修,除此之外的维修均为一般����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������性维修。
在役压力容器一般性维修可由在役����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������压力容器使用单位或委托具有����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������一定技术力量的单位承担,在役压力容器的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������重大维修无论使用单位自行维修或受委托承担维修的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������单位必须具备相应的资质。在役压����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������力容器维修后,必须保证其结构和强度����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������满足安全使用要求。
在役压力容器的维修应遵循20����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������09年由国家质量监督检验检疫总局颁布的《固定����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������式压力容器安全技术监察规程》(以下简称《固����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������容规》)。根据《固容规》要求,在役压力容器重大维����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������修还应参照相关技术规范的要����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������求。
在役压力容器的维修单位、维修人����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������员(担任维修的焊工、无损检验人员)应具备相应的����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������资格。
从事在役压力容器维修的单����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������位必须是已取得相应的制造许可证的单位,维����� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������修单位应当按照相关安全技术����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������规范的要求建立压力容器质量保证体系并且����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������有效运行,单位法定代表人必须对在役压����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������力容器维修的质量负责;维修单位应当����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������严格执行法规、安全技术规范����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������及相应标准;维修单位应当向����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������使用单位提供维修图样和施工质量证明文件等技术资����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������料。
担任在役压力容器维修的焊工,应具备经省级以上质����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������量技术监督部门按《特种设备焊接操作人员考核细则����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������》考试合格的资格。
担任在役压力容器维修的无损检����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������测人员应具备经省级以上质量监督部门按《特����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������种设备无损检测人员考核规����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������则》考试合格的资格。
在役压力容器的一般维修应参照相应����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������制造技术规范制定并经维修单位技����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������术负责人批准,而对于在役压力容器的重大维修方案还����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������应经原设计单位或具备相应资格的设计单位����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������同意。维修方案应包括:维修方案的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������标准依据;缺陷产生的原因分析;缺陷的尺寸����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������和位置;施工工艺流程;施工工艺质量����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������检验方法;维修后容器达到的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������性能指标及验收标准等内容。
维修质量的好坏主要取决于����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������施工质量,而施工质量涉及����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������因素较多,无论哪一环节出现问题都会影响施工质量,����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������严重时会导致维修失败,故对在役压力容器维修����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的施工一定要考虑仔细、全面,确保维修质量。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������
在役压力容器的维修大部分在露天作业����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,周围环境复杂危险(例如炼油厂的油罐区、球形储罐����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������区、成套系列装置等),并经常还需交����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������叉作业,因此现场维修时维修人员一定要穿戴好劳保用����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������品,牢记安全要求,随时注意周围情况的变化。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������
对于进入压力容器内部的维修,事先检查其内部介质是����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������否置换达到标准、进入容器的安����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������全措施是否健全、是否有安全监护员。
这些安全要求对于小型企业、私营企业的在����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������役压力容器设备维修时更应引起高度重视����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,以防新的人身、设备事故的发生。例����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������如最近发生一起某私营小型加油站在维修一台油罐����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������时,由于油罐内气体、油未置换彻����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������底,焊接时导致油罐内发生爆炸,当����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������场炸死正在罐内焊接的焊工,并严重烧伤2����� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������名罐外辅助人员。
至于从各种资料、相关报道中,在维修在役压力容����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������器时,由于未遵守维护检修规程,无视安����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������全要求而导致新的人身、设备事故案例时有发����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������生。因此,维修在役压力容器设备时,维����� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������修方案必须要包括安全方面的内容。
例如,维修前对维修人员的安全教育,对被维修单位应����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������具备安全施工条件的要求、维修单位或被维����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������修单位在维修现场应至少配����� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������备一名安全人员等,以杜绝在维����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������修作业中发生人身、设备事故����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������。
对于仅需要更换不需要焊接����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的受压元件材料,原则上与原设备����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������更换部件的材料相同。如确因特殊情����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������况,需材料替代时,应经原设计����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������单位或具备相应资格的设计单位同意。
更换的材料应由平炉、电炉����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������或氧气转炉冶炼,材料的技����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������术要求应符合相应的国家标����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������准、行业标准或技术条件的规定,并����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������附有钢材生产单位的钢材质量证明书,维修����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������单位应按质量证明书对钢材进行验收,必要时����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������应进行复验。
对于仅需要矫形的受压元件,施工����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������前应进行模拟试验,并进行必要����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的力学性能评定(如受压元件有耐蚀要求,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������还应进行耐腐蚀性评定),����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������评定结果符合设备技术要求后,方可����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������施工。
维修在役压力容器时,由于情况复杂,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������施焊条件恶劣,故对焊接材料的正确、合理选择和����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������现场良好的管理是保证维修质量的重要因素之����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������一。在役压力容器采用焊接维修时,对焊接材料应遵循����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������以下几个原则。
① 焊接材料选用
a. 保证焊缝金属的使用性能。焊缝金属的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������使用性能包括力学性能(强度、韧性)、化学成����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������分(主要是不锈钢和耐热钢)����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������、耐蚀性(设备如有耐蚀性要求时),焊缝����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������金属的强度与韧性应与维修部件的强度、韧����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������性结合来考虑。
从多年实际经验来看,在役压����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������力容器的破坏往往不是因强度不够,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������而是韧性不足,导致产生裂纹或脆����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������断,因此选用焊材时宜选用熔敷金属等级略����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������低于母材金属,而韧性相等、相����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������近或略高于母材的焊材,这一条在修理高强度钢时尤为����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������重要。
在维修不锈钢、耐热钢压力容器设备时����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,因对设备的耐蚀性、回火脆性等因素����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������必须考虑,故选用的焊材其熔敷金属化学成����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������分宜接近母材金属。
b. 保证焊缝的抗裂性能。维修与制造����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������有很大的区别,一般维修的在役压力容器经过一段����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������时间的运行,设备壳体本身的材质发����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������生了一定的变化,维修时一定要考虑易产生裂纹的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������特点,在保证焊缝金属使用性能的前提下优先选用抗����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������裂纹性好的焊接材料。
c. 良好的焊接工艺性能。焊接材料的焊接����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������工艺性能包括:电弧稳定性、脱渣性(采����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������用氩弧焊除外),气孔敏感性、熔渣流动����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������性、焊缝成形、飞溅等。
d. 维修部件的复杂程度及刚性����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������大小。维修形状复杂、厚度大的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������部件在焊接过性中冷却速度快,焊����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������接应力大,易产生冷裂纹,故����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������应选用抗裂性能好、韧性好、����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������塑性高、含氢量低的焊条(如低氢型、超低氢型、����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������高韧性焊条等),当维修部位����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������需全位置维修时部件又不能翻转,宜选用����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������适用于全位置焊接的焊条。
e. 焊接条件。对于某些焊接部位����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������确实难以清理干净时,应尽量选用氧化����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������性强,对水、锈、油等物不敏感的酸性焊条,����� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������以免产生气孔等缺陷。在密闭容器内进行焊接时����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,应尽可能选用酸性焊条(如铁型、钛����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������钙型)或低尘、低毒的碱性焊条。在酸性焊条和����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������碱性焊条都可满足要求时,应尽����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������量选用酸性焊条。
f. 经济性。在考虑上述a~e前����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������提下,应选择成本低、效率����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������高的焊接材料(例如铁粉焊
条、重力焊条、底层焊条、立����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������向下焊条和高效不锈钢焊条等����� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������)。当然按上述原则选用的焊����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������条能否采用,还应按NB/T4701����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������4—2011 《承压设备焊接����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������工艺评定》标准和被维修设备技术要求进行评定,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������合格后方可采用。
② 焊接材料管理
a. 焊接材料的验收。承担维修在役����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������压力容器的单位,应按国家相关焊接材料����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������标准要求、焊材生产厂家提供的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������产品说明书、出厂合格证及质量保证书对所采购的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������焊接材料进行验收,必要时进行复验。
b. 焊接材料的烘干。焊接材料的烘干是保证维修质����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������量和维修能否获得成功的重要因素之一。
因为焊接材料烘干的目的是去除焊接材料中的吸附����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������水,降低焊缝金属的扩散氢含量,减少焊����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������缝金属中产生气孔的可能性����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������。现场维修在役压力容器采用焊条电����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������弧焊方法较多,故这里特别对焊条的烘干使����� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������用做一详细说明。
焊条烘干的目的是除去受潮涂层的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������水分和药皮中的结晶水,可减����� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������少焊缝金属中的氢含量,在一定程度上可防止产生冷����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������裂纹和气孔。焊条烘干应严格����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������遵守规定的烘干工艺参数。
烘干温度过低或保温时间不够时,药皮中水去除不彻底����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������,焊缝中可能会产生气孔和冷裂纹;烘干温度����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������过高,药皮中某些成分会发生分解,药皮产生����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������开裂,焊接时药皮易脱落,降低对熔池的保护。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������
c. 焊材领用。焊条按烘干工艺烘干后,放在10����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������0℃±20℃的恒温箱内(这一点特别是南方����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������地区现场为维修时一定要严格遵守),焊工携带保温筒����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������随用随领取,一次领取量不超过5kg。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������当天没用完的焊条,必须单独存����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������放,再次使用前必须按烘干工艺重新烘����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������干。重新烘干次数不宜超过����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������两次。
进入现场维修压力容器的所有人员必����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������须按已制定的相关安全操作规程����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������进行安全教育。担任在役压力容器的维修焊工和维修后����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������无损检测人员应具备8.2.2.2、8.2.2.3����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������所规定的资格。
维修在役压力容器各类设备必须经校验����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������合格,且在设备醒目位置贴����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������有合格标签。
在役压力容器的维修,大部分与焊接����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������密不可分,由于维修的设备多数已投入生产运����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������行了一段时间,其设备本体材料都不同程度地发生����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������了损伤,设备本体和焊缝存在腐����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������蚀、新开裂纹、焊接缺陷(在设备制造过程中已存在而����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������漏检的裂纹、未焊透、夹渣气孔、咬边等����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������)。
对于这些缺陷的维修,维修前对维����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������修部位及其周边的预处理至����� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������关重要,预处理的好坏直接决定着修理能否获����� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������得成功。根据在役压力容器的常见缺陷,预处理����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������主要从以下几方面考虑:脱氢处理;去除腐蚀层����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������;去除油脂;清理氧化皮和吸气层����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������;钻止裂孔。
维修单位根据施工方案和现场施工条����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������件制定出科学合理的维修施工工艺。施工����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������工艺是维修在役压力容器工程的核心内容,是维修质量����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的技术保障,是在役压力容����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������器维修后达到何种技术指标的依据。施工工����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������艺包括:维修部位的预处理工艺、焊����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������接工艺、热处理工艺、质量检验工艺(外����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������观检验、无损检测、压力试验)。
当焊接环境出现下列任一情况����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������时,必须采取有效的防护措施,否则禁止施焊:
① 焊条电弧焊时,风速大于10m/s����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������;
② 气体保护焊时风速大于2m/s;
③ 相对湿度大于90%;
④ 雨、雪环境;
⑤ 焊接环境温度低于0℃时。
在役压力容器维修是一个复杂的工程,主要是涉及的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������部门较多,要经过缺陷产生原因分析、方案制����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������定及报审批,材料采购、焊接、热处理、无损检测、����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������试压等许多过程,要保证在役压����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������力容器维修后的安全使用必须加����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������强全过程的质量检查管理,确保维修的在役压力����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������容器达到质量标准。
对于在役压力容器缺陷进行安全评定的标准有两类����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������:一类是以质量控制为目的安全评定的标准,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������另一类是以符合使用要求为目的安全评定的标准。
质量控制标准是从保证制造����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������或维修的质量角度出发,把所有的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������焊接缺陷看成是对焊缝强度����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������的削弱和对结构安全的隐患,它不考虑具体使用情况的����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������差别,而要求把缺陷尽可能地降到最低限度,这类标准����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������是以焊接产品制造或维修质量控制为目的而制定的焊接����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������质量验收标准。包括GB/T12467、GB����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������/T12468、GB/T12469����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������、NB/T47013等。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������
对于在役压力容器存在的一些以“质量控制标����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������准”来判定不允许存在的“超����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������标缺陷”,
如果将所有的“超标缺陷”一律����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������返修或将容器判为废品,其结果是除了要进行����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������过多地、没有必要地返修工作外,还会把本来可用����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的容器判为废品,这是很不经济����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的。
实际上,对不影响使用的缺陷的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������修复,往往会产生更有害的或不易检查的缺����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������陷。当然按质量控制标准检验合格的压力����� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������容器,无疑可以投入使用。但是按质量控制����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������标准检验不合格的压力容器仍有不少照样还在使用。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������
也就是说,质量不合格并不等于使用不合格����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������。因此,从合于使用的角度出发,应对“超标缺陷”����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������加以区别对待,只返修那些对压力容����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������器安全运行造成威胁的危险性缺陷,而对压力容����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������器安全运行不构成威胁的缺陷则予����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������以保留。
以合于使用为目的而制定的标准称为����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������“合于使用”标准,包括:DW-X-749 《按脆����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������断破坏观点建议的缺陷评定方法》(国际焊接����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������学会提出)、BSI-PD6493 《焊接缺陷����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������验收标准若干方法指南》(英国标准协会提出)、WE����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������S-2805K 《按脆断评定的焊接缺陷验����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������收标准》(日本焊接工程学会提出)、美国的《锅����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������炉及压力容器规范》(ASME第Ⅲ篇附录G,第Ⅺ����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������篇第I分篇附录A)、我国的CVDA-84����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������� 《压力容器评定规范》等。
当然,以上规范均是指导性文件,并不是强制性标准,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������一般需经容器使用和评定方双方同意后方可����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������使用。
① 属于以下几方面的情况,可采用����� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������质量控制标准进行评定:
a. 压力容器仅存在少量“超标缺陷����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������”;
b. 期望检修的周期长一些;����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������
c. 不具备进行可靠断裂����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������力学计算的数据和能力;
d. 缺乏压力容器使用经验。����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������
② 属于以下几方面的情况,可采用合于使用标准进����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������行评定:
a. 按质量控制标准维修在役压力容器����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������难度大,并有报废倾向;
b. 具备在现场对焊接缺陷进行综合判断的����� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������经验和能力;
c. 有经资格认可的断裂安全分析����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������人员;
d. 具有丰富的在役压力容器使用经验。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������
(4)安全评定单位资格、权利和责任����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������
① 在役压力容器缺陷安全评定采用国家安全监察机����� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������构逐项批准方式。压力容器使用单位应����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������与经国家安全监察机构批准����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������的具有相应检验资格的评定单位签����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������订在役压力容器缺陷安全评定合同。
② 承担在役压力容器缺陷����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������安全评定的单位,必须根据缺陷的性质、缺陷产生����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的原因,以及缺陷的发展预测给出明确的评定结论,说����� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������明对安全使用的影响。包括����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������:使用条件、监控使用措施和使用����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������期限,使用期限不应超过一个检验周期。
③ 承担在役压力容器缺陷安全评定的单位必须����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������对缺陷的检验结果、缺陷评定结论和压力容器继续使用����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的安全性能负责并承担相应的责任。评定的报告和结论����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,必须经评定单位技术负责人审查和法人代表批准,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������主送在役压力容器的使用单位����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,同时报送使用单位的主管部门和国家及省、市安全����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������监察机构。
维修完成合同及维修方案所规定的全部内容,并����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������达到设备使用要求,能使维修����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的压力容器设备投入运行,经����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������检查验收合格后,即为维修验����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������收结束。
① 对维修的方案、过程进����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������行系统的检验和总结。
② 对维修的质量、成本进行分析。
③ 维修报告的移交。
④ 办理维修竣工结算。
① 2.6节(1)、(2)规定的标准。
② GB150 《钢制压力容器》。
③ 《固定式压力容器安全技术监察规程����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������》。
④ GB713—2008 《锅炉����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������和压力容器用钢板》。
⑤ NB/T47015 《压力容器焊����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������接规程》。
⑥ 其他相关的国家及行业标准、规范。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������
此外,还应遵守维修合同和技术要求����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������等。
维修在役压力容器完工后,交工资料(报告)是����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������最终验收的依据,资料必须与施工同步,项目齐����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������全、内容充实、记录完整、格式统一,并有有关����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������部门的公章,责任人员签章。具体报告内容如����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������下:
① 维修方案;
② 焊工资格证书;
③ 无损检测人员资格证书;
④ 焊接材料质量证明书;
⑤ 当需要更换受压元件时,还应提供其材料质量证明����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������书;
⑥ 焊接工艺评定报告;
⑦ 焊接记录;
⑧ 热处理记录;
⑨ 外观检查记录;
⑩ 无损检测报告;
⑪ 压力试验报告。
在役压力容器的改造是指改变主要受压元件的结构����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������或改变压力容器运行参数、盛装介����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������质或用途等。
在役压力容器的改造应遵循2009年由国家质量监督����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������检验检疫总局颁布的《固定式压力容器安全技术监察����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������规程》,其中对承担在役压力容器改造单位资格����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������及其审批程序、责任、改造的有关内容做����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������了明确规定。根据《固容规》����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������要求,在役压力容器改造还应参照相关����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������技术规范的要求。
在役压力容器在改造前,从事在役压力容����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������器改造的单位应向压力容器使用登记机关书面告����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������知。
在役压力容器改造方案应当经����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������过原设计单位或者具备相应资格的设计单位同意。
在役压力容器改造后,应当保证其结构和����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������强度满足安全使用要求。
在役压力容器改造的施工过程,必须经过具有相应资格����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的特种设备检验检测机构进行监����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������督检验,未经监督检验合格����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的压力容器不得投入使用。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������
在役压力容器改造人员在进入压力容器内部进行工作����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������前,使用单位应当参照《压力容器定期检验规则》的要����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������求,做好准备和清理工作。达不到要求时,严禁人员����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������进入。
在役压力容器更换筒节,应当参照相应的设计制造标准����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������制定施工方案,经技术负责人批准,方可����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������实施。除上述外,对承担改造压力容器的单位,其施����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������工等其他要求可参照2。
移动式压力容器是指由罐体(铁路罐车、汽����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������车罐车、罐式集装箱中用于充装介质的压力容����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������器)或者大容积钢质无缝气瓶(长管拖车、管束式����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������集装箱中用于充装介质的压力容器)与走行装����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������置式或者框架采用永久性连接组成的运输装备。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������移动式压力容器维修分为一般性维修和重大维����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������修。
对于罐体主要受压元件的更换、矫形、����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������挖补,以及对筒体纵向接头、筒节与筒节(封头)����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������连接的环向接头、封头的拼接接头,应当采用全截����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������面焊透的对接接头形式;接管(凸缘)与罐����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������体(夹套)之间的接头、夹套拼接接头、夹套与����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������筒体或者封头之间的接头,采用全焊透结构规����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������定的对接接头焊缝的补焊,气瓶更换等为����� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������重大维修,除此以外为一般性维修。
改造指改变移动式压力容器用途、管路结����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������构、罐体主要受压元件的局部结构等����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������。移动式压力容器的维修与改造应遵循2011年由����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������国家质量监督检验检疫总局颁布的《移动式压力����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������容器安全技术监察规程》。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������
这部法规包括了总则、罐体材料、设计、����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������制造、使用管理、充装与卸载、改����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������造与维修、定期检验、安全附件����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������和装卸附件、附则的内容,其中����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������在第七章节中对移动式压力容����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������器的维修与改造单位资格及其审批程序、责����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������任、改造与维修的有关内容做了明确规����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������定。其余内容可参照2和3
- 2024-03-11
王大真到田家河园区和楚星����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������片区现场办公 - 2023-03-14
王大真一行到化机公司现场办公 - 2022-09-19
王大真一行到股份公司、化机公司现场办公 - 2022-05-23
高效执行展实力 规范施工创品牌 - 2022-04-26
化机公司召开党委(扩大)会����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������议专题研究党建工作 - 2022-01-14
祝贺!化机公司首批新一代换热器产品成功交����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������付 - 2021-12-23
【学习贯彻宜昌市第七次党代会精神】化����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������机公司:学深悟透 知行合����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������一 - 2021-11-26
王大真到化机公司现场办公����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������� - 2021-11-17
中共中央关于党的百年奋斗����� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������重大成就和历史经验的决议 - 2021-11-13
宜化化机:关爱职工健康 开展职业健康体检